在ABS掺混造粒车间的生产运行过程中，生产废料的规范化处理是制约绿色生产、影响资源利用效率的突出难题。车间原有一台拉条式小挤出机，长期仅用于零星产品试验，设备使用频率低，功能价值未得到充分发挥。与此同时，生产过程中产生的大量ABS废料不仅加重环保处置压力，也造成了原料资源的隐性浪费。
为破解废料处置与设备闲置双重痛点，车间攻关团队主动担当、精准施策，对该台闲置小挤出机开展系统性水电管线升级改造。通过优化水路循环与电路控制系统，使其具备连续、稳定的加工能力，能够适应生产现场的实际工况。改造后的设备不再局限于试验用途，而是被赋予了全新的使命——对生产过程中产生的ABS废料进行现场回收与再加工。
改造完成后，经过反复调试工艺参数，成功将混杂ABS废料加工为品质稳定、色泽均匀、流动性优良的黑色着色料。这种着色产品品质达标、附加值显著提升，市场价值远高于普通废料，可直接对外销售，为车间开辟了稳定的增收新渠道，实现了经济效益与资源效益双提升。
更为重要的是，此项改造从源头实现废料减量化、资源化，大幅减少厂区废弃物外运量，有效降低环境合规风险与碳排放压力，是车间践行绿色制造、推进循环经济的务实举措。
此次改造投资小、见效快，充分体现了“修旧利废、挖潜增效”的管理理念。拉条式小挤出机的“华丽转身”，不仅盘活了闲置资产，更探索出一条低成本、高效率的废料资源化利用路径，为公司乃至同行业绿色低碳转型提供了鲜活实践与借鉴范本。未来，金光博汇山东化工将继续深化循环经济理念，在更多环节挖掘“变废为宝”的潜力，以点滴创新汇聚绿色动能，以精益实干赋能高质量可持续发展。
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