
在ABS掺混造粒车间的生产运行过程中,生产废料的规范化处理是制约绿色生产、影响资源利用效率的突出难题。车间原有一台拉条式小挤出机,长期仅用于零星产品试验,设备使用频率低,功能价值未得到充分发挥。与此同时,生产过程中产生的大量ABS废料不仅加重环保处置压力,也造成了原料资源的隐性浪费。
为破解废料处置与设备闲置双重痛点,车间攻关团队主动担当、精准施策,对该台闲置小挤出机开展系统性水电管线升级改造。通过优化水路循环与电路控制系统,使其具备连续、稳定的加工能力,能够适应生产现场的实际工况。改造后的设备不再局限于试验用途,而是被赋予了全新的使命——对生产过程中产生的ABS废料进行现场回收与再加工。
改造完成后,经过反复调试工艺参数,成功将混杂ABS废料加工为品质稳定、色泽均匀、流动性优良的黑色着色料。这种着色产品品质达标、附加值显著提升,市场价值远高于普通废料,可直接对外销售,为车间开辟了稳定的增收新渠道,实现了经济效益与资源效益双提升。
更为重要的是,此项改造从源头实现废料减量化、资源化,大幅减少厂区废弃物外运量,有效降低环境合规风险与碳排放压力,是车间践行绿色制造、推进循环经济的务实举措。
此次改造投资小、见效快,充分体现了“修旧利废、挖潜增效”的管理理念。拉条式小挤出机的“华丽转身”,不仅盘活了闲置资产,更探索出一条低成本、高效率的废料资源化利用路径,为公司乃至同行业绿色低碳转型提供了鲜活实践与借鉴范本。未来,金光博汇山东化工将继续深化循环经济理念,在更多环节挖掘“变废为宝”的潜力,以点滴创新汇聚绿色动能,以精益实干赋能高质量可持续发展。
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